Роторно-пленочный испаритель

Роторно-плёночный испаритель для производства сгущённого молока

Роторно-пленочный испаритель (РПИ) предназначен для приготовления концентрированных продуктов методом интенсивного выпаривания исходного сырья как под вакуумом, так и при атмосферном давлении. Ёмкости изготовляются из нержавеющей стали.

Роторно-пленочный испаритель (слева изображен трехмодульный РПИ для производства сгущенного молока (общий вид - монтажный блок) входит в состав линий по производству сгущенного молока с сахаром и различными наполнителями, сливок с сахаром, томатной пасты, концентрированных соков, жидких отходов производств и т.п.

Состав и принцип действия роторно-пленочного испарителя:

Выпаривание исходного продукта (сырья) производится в выпарных трубах, внутри которых встроены вращающиеся турбулизирующие механизмы роторного типа. Перерабатываемое вещество (пищевые продукты, отходы производств, химические компоненты и др.) подается через патрубок в верхней части каждой из труб. Оно растекается равномерно по сечению трубы роторно-пленочного испарителя и стекает по внутренней поверхности вниз в виде пленки под действием силы тяжести; по поверхности пленки «глиссируют» рабочие органы роторного механизма. Труба снаружи подогревается паром до температуры испарения вещества. Вращающиеся лопасти роторно-пленочного испарителя создают в пленке вихревые структуры, ускоряющие в ней тепло - массообменные процессы, обеспечивают эффективное разделение жидкой и паровой фаз при испарении. При этом максимально подавляется образование отложений на внутренней поверхности выпарной трубы.

В результате большая часть воды из стекающего вниз по испарительной трубе роторно-пленочного испарителя, вещества превращается в пар («вторичный» пар). «Вторичный» пар проходит через сепаратор, при этом на пластинах сепаратора остаются наиболее крупные капли влаги, увлеченные с паром, которые содержат концентрат выпариваемого вещества; они стекают с пластин в поддон сепаратора. Образующийся в результате выпаривания вещества концентрат поступает из испарительных труб в поддон сепаратора роторно-пленочного испарителя. Далее он перемещается шнековым транспортером, встроенным в сепаратор испарителя или откачивается насосом в накопитель. "Вторичный" пар поступает в конденсатор, где конденсируется. Конденсат "вторичного" пара подается в накопительную емкость. Роторно-пленочный испаритель состоит из ряда (от 1 до 7) испарительных модулей.

Роторно-пленочный испаритель может работать в пищевой промышленности при производстве фруктовых и овощных пюре, паст путем выпаривания сока. Эти продукты получаются быстрее, чем в «традиционных» испарителях, с меньшими энергозатратами и большим коэффициентом выхода. Ёмкости роторно-пленочного испарителя изготовляются из нержавеющей стали.

Основными преимуществами роторно-пленочного испарителя являются:

не образуются отложения на нагреватели при температуре выпариваемой среды до 150°С;
использование большой разницы температур между греющей и выпариваемой средами, что позволяет полностью сохранить витаминно - минеральный комплекс первичного продукта;
высокая тепло-напряженность теплообменной поверхности и низкая металлоемкость конструкции;
модульность и технологичность конструкций;
высокий энергетический потенциал вторичного пара;
малое время нахождения исходного продукта в аппарате при его вертикальной компоновке;
высокая степень выпаривания;
конструкции РПИ защищены патентами РФ.

Изготовим роторно-пленочный испаритель по Вашему тех. заданию.

роторно-пленочный испаритель

РПИ (один модуль) в работе.

Для получения более подробной информации и вопросам приобретения оборудования Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по тел: (48439)9-07-08, по e-mail: grandzavod@mail.ru или оставить заявку.