Линии по переработке молока в сметану, творог, масло, сыр, сгущенку и.т.д

Количество молока, принимаемого линией определяется суммарной емкостью резервуаров для приемки. Их число для линий разной производительности различно. Мощность холодильной установки, охлаждающей принятое молоко, подбирается с учетом числа резервуаров в линии. Объем одного приемного резервуара составляет 2 м.куб. Он определен опытом; при достаточном количестве принятого молока обеспечивается хорошее охлаждение. Объем резервуара может быть изменен по заказу.

Состав оборудования для молочной промышленности линии определены задачами, решаемыми при приемке:
- Замер количества принятого молока. Для этого устанавливается индуктивный счетчик – расходомер (тип РМ – 5 – П и др.)
- Предварительная очистка продукта (установлен фильтр сетчатый или т.п.)
- Охлаждение принятого молока. Холодильная установка может быть поставлена по заказу.
Возможна компоновка линии прибором для замеров качественных показателей молока, т.е. жирности и др.
Для исключения вспенивания молока при приемке оборудование линии устанавливается по принципу «как можно ниже», молоко подается в приемные резервуары «снизу вверх».
При необходимости в начале приемки выпускается воздух из магистрали через клапан вентиляции. 
Разъемные части линии имеют стандартные размеры, соответствующие шлангам молоковозов. Возможна установка любых других вариантов по желанию заказчика.

На схеме представлена простейшая линия первичной переработки молока. 
 

Принцип действия линии.
Сепаратор – сливкоотделитель разделяет молоко на сливки и обезжиренное молоко, он может иметь устройство для нормализации молока. Эффективность сепарирования зависит от содержания жира в молоке и его температуры, которая рекомендована порядка 35 – 45 гр. Ц. При сепарировании молока нагревание снижает его вязкостные свойства, что положительно сказывается на отделении жировых шариков от плазмы молока и образовании сливок. С этой целью в оборудование для молочной промышленности молоко, поступающее с узла приемки на сепаратор предварительно подогревается. Для очистки молока от мельчайших частиц загрязнений, в основном, биологического происхождения, и частично – микроорганизмов, возможна установка фильтра тонкой очистки перед подогревателем. Молоко жирностью выше 4% сепарируют с дополнительным подогревом и уменьшением подачи его в сепаратор. Но при очень высокой температуре сепарирования образуется большое количество молочной слизи, резко повышается вспенивание молока. 
Образующиеся сливки поступают в накопительную емкость, после пастеризации насосом перекачиваются на дальнейшую переработку. Отсепарированное молоко подается в другую емкость, где оно нормализуется. Нормализация производится для установления требуемой массовой доли жира, наполнителей и добавок. Нормализованное по жиру молоко подогревают, (очищают) и гомогенизируют. После гомогенизации нормализованное молоко пастеризуют. Пастеризованное молоко охлаждают и направляют на розлив и упаковывание (укупоривание) или для временного хранения в промежуточную емкость. Основная цель пастеризации молочных продуктов – уничтожение находящихся в них вегетативных форм микроорганизмов (возбудителей кишечных заболеваний, бруцеллеза, туберкулеза, ящура и др.). Их нагревают до температуры пастеризации (как правило, она ниже 100 гр.Ц.) и выдерживают определенное время. Тепловая обработка молока при температуре более 100 гр.Ц. с последующей выдержкой при этой температуре называется стерилизацией. При стерилизации уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов. Стерилизацию применяют, как правило, при производстве сгущенных молочных консервов. Восстановленное молоко производится из сухого цельного молока, обезжиренного сухого или натурального молока с использованием в качестве жира натуральных сухих, пластических сливок, сладкосливочного несоленого масла и сухого масла.